由于上述可降解产品主要是通过化学反应而不是微生物有机分解的石油基产品。因此，它们不能完全分解成有机物。相反，它们会分解成小碎片进入环境，造成所谓的微塑料(microplastics，直径为5mm)污染。这些微塑料被动物摄入到食物链中，终可以通过生物圈回归人类社会，造成重大问题。当然，要求塑料制品全降解，技术要求较高，成本较高。

　　上述全降解塑料pla+pbat的主链结构包含碳氧杂质原子结构。由于极化，原子核外电荷分布不均匀，更容易被其他亲核化学物质小分子，进一步被微生物完全降解。

　　此外，采用这种杂原子骨架结构的塑料制品的另一个优点是，由于杂原子键可以高于碳-碳键，因此材料的耐热性---，pe塑料袋(约70℃)不会被食物。

　　由于塑料降解有这么多好处，所以塑料降解测试的---尤为重要。

塑料的出现给我们的生活带来了方便，使我们的生活多样化，也给了我们更多的选择。然而，由于其---稳定的分子结构，塑料是在自然环境中逐渐积累和形成的，那么什么是全生物降解改性料呢？

　　据计算，塑料的自然降解过程一般持续300-500年，而现在却是一种新型生态塑料技术的诞生。只要解决了这个问题，塑料的自然降解率可以提高100倍!让我们来看看生物可降解材料的力量。

　　伴随着经济的不断发展，的意识不断提高。越是发达，对降解材料的需求越大。那哪种可降解材料才能满足的要求呢?首先我们来看一下，现在市面上所谓的可降解塑料有哪些?

　　1、破坏性质的生物降解塑料

　　采用石油基塑料材料与淀粉混合制得。正是生物降解了其中添加的淀粉成分，产品中的残留物仍然不能分解，只能变成微塑料，对没有任何意义，而且加大了清理回收的难度，部分已开始禁用。

全生物降解材料

　　2、光降解塑料

　　采用石油基塑料材料加上光敏促进剂制成。在紫外光辐射下，引起大分子光敏促进剂断裂，促使塑料破碎，但不能分解。

　　目前市场上有一种石头塑料袋，它是由石塑母粒与高分子材料(塑料)和光降解化学助剂混合而成。这种降解方式被使用。该塑料袋的生产成本比传统的塑料袋降低5%~10%。但是由于无法真正降解，并且石头属于资源，因此并不提倡。

　　3、水降解塑料

　　加入吸水剂于塑料中，用完后弃于水中即可溶解，主要用于卫生(如手套)方面，方便销毁和消毒处理。

　　上述类型的降解方式通常只会加速塑料材料的分裂、碎片化，而微塑料是由塑料碎片进入空气、饮用水系统和动物体内，人类终将会吃掉。所以，这种“可降解的”塑料袋是不的。

全生物降解改性料在注塑生产过程中，射咀温度太低有冷料残留，压力损失大且产品表面易出现冷料痕或应力痕，太易溢胶，且有拉丝，改性工程塑料注塑成型产生拉丝的常用解决方法有：

　　(1)降射口温度；(2)加大回抽位置；(3)降低背压；(4)使用自动座退； (5)射咀与唧咀之间加纸片或金属片；----其实就是减小射咀的实际口径； (6)唧咀里加钢片；

　　分析1：回抽有两种方法---前回抽与后回抽；其控制方法也有两种---时间与位置(有的机器，是靠射台上前后感应器控制，多数还是在控制面板输入)控制；前回抽多数用在保压压力---大的情况下，依据作用力与反作用力的特性，当外界压力(大保压)消除之后，螺杆前端的熔胶会对螺杆施加一个大的反作用力让螺杆后退，导致螺杆“越位”，计量不准；后回抽多数是应对高转速回料，也是怕“越位”与保护回料油封(高速运作到突然静止，是非常违反力学常规)。

　　分析2：要明白螺杆越位，就要先知晓螺杆熔胶后退的过程，螺杆后退是在均匀的下料、压缩、输送、计量下完在的，若不吃料或吃料达不到实际量，而位置却退到相应的额度，那么，实际的计量与需求计量就会有差异的；简而言之，所谓螺杆越位，就是在计量过程中，螺杆没有旋转计量而是平滑回抽一定的距离，导致计量不准的现象。