我国可降解塑料产业起步较早，产品品类较全，对传统塑料的替代性较强。我国可降解塑料产业与西方发达差距并不大，部分产品性能也能够赶上甚至---欧美。本文通过---当前可降解塑料的主要生产工艺，对未来产业的发展方向进行探讨。我国可降解塑料产品品类齐全，包括淀粉基塑料、pbs(包括pbat和pbsa)、pla、pha和pcl。由于淀粉基塑料存在降解残留和不可完全分子化降解等问题，在美国、亚洲等后发市场并未获得---，本文后续不再对其进行分析。

pha在众多的可降解塑料中，可降解方式是---的，产品性能表现也十分优异。pha可以在生物体内完全降解成β-、---和水。但pha目前生产技术尚不成熟，单耗成本过高，因而单吨售价普遍较高。2019年pha单吨售价为4万元/吨，为普通塑料的4.8倍，pla的2.5倍，pbat的2.86倍。

由于生产成本过高，因而pha的应用范围相对有限，目前仅应用于人造骨钉、载体、人造血管、缝合线等植入材料高附加值领域，未来随着生产技术的进步，pha的应用领域有望拓宽至农用地膜、日常塑料等领域。

生物降解材料相比传统回收塑料，生产工艺更为---，更为优良，无刺鼻性气味，的就是可以完全分解，依靠自主开发的生态塑料技术，利用聚乳酸pla作为基材，利用化学分支改性的生产技术，制作产品，从1年到2年内，可以利用光/热氧化作用和环境微生物作用，分解为水、---和土壤有机质，不产生环境---，不污染环境，对环境保护非常有利，是---的环境友好材料。

来源于石油基，但可生物降解

如聚丁二酸酯(pbs，由丁二酸和聚合而成)、聚己内酯(pcl，由6-------缩合而成)，属于生物降解塑料。由此可见，生物基塑料不一定能生物分解，而生物降解塑料也不一定是生物基塑料；生物塑料不只是一种单一的材料，它们是由一系列具有不同性能和用途的材料所组成的。

美国材料与试验协会建立了astm d6866标准，该标准等同于欧洲cen／ts 16137标准。通常由独立的第三方机构依据上述标准对由生物塑料制成的包装材料进行评估，给予标识，如图1所示。这有利于引导公众消费由生物基塑料制成的产品。